Estudo de caso: problemas comuns e soluções na aplicação de superplastificantes de ácido policarboxílico

Caso: Incompatibilidade grave com um determinado cimento, resultando em concreto inutilizável no local
Uma planta de mistura pronta utilizou um redutor de água de alta eficiência à base de policarboxilato para produzir concreto C50 para um canteiro de obras usando um cimento de marca local bem conhecida (cimento P·O42.5R da marca QL). No preparo da mistura, a dosagem do redutor de água foi um pouco superior à dos demais cimentos. Porém, durante a mistura, observou-se que o abatimento do concreto fresco era de 200 mm. Na entrega no local, o concreto não pôde ser bombeado para fora do caminhão. Após adicionar mais redutor de água, o abatimento foi reduzido para 170 mm, o que era adequado para bombeamento, mas após descarregar cerca de 1 metro cúbico, o concreto ainda não conseguia escoar. O caminhão teve que retornar à usina, onde foi adicionada uma grande quantidade de água e uma pequena quantidade de redutor de água para descarregar apenas o concreto, que quase solidificou na betoneira.
Causa: Não realização de testes de compatibilidade com cada lote de cimento antes da mistura.
Prevenção: 1. Realize testes de compatibilidade com cada lote de cimento antes de misturá-lo com o projeto de mistura de construção. 2. Evitar utilizar cimentos contendo “ganga de carvão” como mistura com redutores de água à base de policarboxilato.

Caso: Aumento repentino de abatimentos e sangramentos, levando à rejeição pelo canteiro de obras
Uma planta de mistura pronta utilizou cimento P·O42.5R para produzir concreto C30 com um abatimento alvo de 150 mm ± 30 mm. O abatimento na planta foi medido em 180 mm. Porém, ao chegar ao canteiro, o abatimento era de 210 mm e o concreto foi rejeitado pela obra. O concreto retornou à usina e o abatimento ainda era de 210 mm, com sinais de sangramento e segregação.
Causa: 1. O cimento era compatível com o redutor de água e a dosagem era um pouco alta. 2. O tempo de mistura foi insuficiente e o abatimento medido na planta não refletiu o abatimento verdadeiro devido ao curto tempo de mistura.
Prevenção: 1. Para cimentos sensíveis à dosagem do redutor de água, a dosagem deve ser ajustada adequadamente e a precisão da medição deve ser alta. 2. Aumente o tempo de mistura para pelo menos 40 segundos, idealmente 60 segundos, mesmo para misturadores de eixo duplo.

Caso: Dosagem excessiva de redutor de água, causando bolhas excessivas na superfície do concreto
Uma planta de mistura pronta estava usando redutores de água à base de policarboxilato há algum tempo, quando um canteiro de obras relatou que a parede de cisalhamento apresentava bolhas superficiais excessivas após a remoção da fôrma.
Causa: 1. O canteiro de obras reclamou do baixo abatimento e da baixa trabalhabilidade, levando a equipe do laboratório da usina a aumentar a dosagem do redutor de água. 2. O local utilizou fôrmas de aço e uma quantidade excessiva de concreto foi despejada de uma só vez, causando vibrações irregulares.
Prevenção: 1. Os redutores de água à base de policarboxilato, assim como os redutores à base de naftaleno, têm um ponto de saturação. Quando a dosagem se aproxima do ponto de saturação, somente ajustes na mistura do concreto ou outros métodos podem melhorar a trabalhabilidade. 2. Melhorar a comunicação com o local e garantir que a altura de vazamento e os métodos de vibração sigam as diretrizes adequadas.

Caso: Dosagem excessiva do redutor de água, resultando em atraso no tempo de presa
Um canteiro de obras informou que uma parte do concreto derramado em vigas e lajes estruturais não endureceu após 15 horas. Depois que um engenheiro da fábrica de concreto o inspecionou, o concreto endureceu após 24 horas devido ao tratamento térmico.
Causa: 1. A dosagem excessiva do redutor de água, aliada às baixas temperaturas noturnas, retardaram o processo de hidratação. 2. Os trabalhadores no local adicionaram água à mistura, aumentando o teor de água.
Prevenção: 1. Certifique-se de que a dosagem do redutor de água seja apropriada e medida com precisão. 2. Aconselhar o local a implementar medidas de isolamento e cura durante condições de baixa temperatura e lembrar que os redutores de água à base de policarboxilato são sensíveis ao teor de água, que não deve ser ajustado arbitrariamente.

Caso: Grave aderência da fôrma causada pela mistura de redutores de água à base de policarboxilato e naftaleno
Durante um teste com redutores de água à base de policarboxilato, uma fábrica de mistura pronta enviou acidentalmente um caminhão com concreto à base de policarboxilato para um canteiro de obras que usava concreto à base de naftaleno. Quando a fôrma foi removida, ocorreu forte aderência.
Causa: As diferenças no tempo de presa e encolhimento entre os dois tipos de redutores de água causaram o problema.
Prevenção: 1. Não utilizar concreto misturado com diferentes tipos de redutores de água para uma mesma parte da estrutura. 2. Após identificar o problema, comunique-se com o local para atrasar a remoção da fôrma.

Caso: A mistura de sobras de concreto de misturas à base de naftaleno e à base de policarboxilato causou baixa trabalhabilidade
Um trabalhador da produção misturou acidentalmente uma pequena quantidade de concreto contendo redutor de água à base de naftaleno com concreto à base de policarboxilato. O abatimento era de 190 mm na planta, mas quando chegou ao local era de apenas 100 mm e não tinha fluidez, com dificuldade em conseguir a compactação adequada.
Causa: As diferentes propriedades dos dois redutores de água causaram reações adversas quando misturados.
Prevenção: Separe estritamente o uso de diferentes redutores de água. Garanta a alocação adequada de estações, caminhões e locais durante a produção.

Caso: Resistência do concreto significativamente reduzida ao misturar dois tipos de redutores de água
Um trabalhador adicionou por engano uma pequena quantidade de redutor de água à base de naftaleno ao redutor de água à base de policarboxilato. O concreto resultante não só tinha uma quantidade excessiva de redutor de água, mas também tinha baixa trabalhabilidade e rápida perda de abatimento. A resistência das amostras de concreto testadas foi 30%-50% inferior à resistência da mesma mistura sem o redutor de água adicionado.
Causa: As diferenças nas propriedades dos dois redutores de água levaram a diferenças nos tempos de pega e retração, o que afetou a resistência do concreto.
Prevenção: Atualmente, a mistura desses dois tipos de redutores de água não é viável. Uma gestão rigorosa durante a produção é essencial para evitar tais incidentes.