Qual é o princípio do concreto projetado?

Existem dois tipos diferentes de concreto projetado: mistura seca e mistura úmida.No processo de mistura a seco, todos os componentes, exceto a água, são misturados. A mistura seca é então transportada através de uma mangueira e água é adicionada no bico antes de ser pulverizada com ar comprimido. No processo de mistura úmida, todos os componentes, incluindo a água, são misturados em um misturador, e o concreto preparado é transportado para o bocal onde um acelerador líquido é adicionado, e a mistura é pulverizada na superfície receptora com ar comprimido.

Devido às diferenças no teor de água entre estes dois métodos, orelação água-cimento (A/C)no concreto projetado de mistura úmida é geralmente maior do que no concreto projetado de mistura seca. Isto resulta em maior porosidade e permeabilidade, bem como menor resistência no concreto projetado de mistura úmida. No entanto, a durabilidade do concreto projetado de mistura úmida é comparável à do concreto projetado de mistura seca. Recentemente, o desenvolvimento de concreto projetado de mistura úmida com excelente desempenho de ligação foi alcançado através do uso combinado de superplastificantes e sílica ativa. O processo de mistura úmida tornou-se adequado para o reparo de estruturas de concreto.

Quando o concreto projetado é utilizado na construção subterrânea, seu desempenho deve atender a diversos requisitos básicos do projeto, como atingir resistência inicial e evitar deslocamento durante aplicações de camada espessa. Para atender a esses requisitos, tanto o concreto projetado de mistura seca quanto o de mistura úmida devem incluiraceleradores. Atualmente, vários tipos de aceleradores estão disponíveis no mercado, cada um com diferentes composições químicas que afetam de forma diferente o tempo de pega e a resistência inicial do concreto.

Não há consenso sobre como avaliar o desempenho dos aceleradores. Métodos comoAparelho Vicak e testes de agulha Gillmoresão usados ​​para estudar a compatibilidade entre cimento e aceleradores, mas a eficácia desses métodos ainda é debatida. O uso de aceleradores em concreto projetado de mistura seca ou úmida para revestimentos espessos, especialmente em camadas superiores, visa melhorar a resistência inicial do concreto para atender aos requisitos de projeto. No entanto, isso também afeta indiretamente outras propriedades do concreto, tais como:

• Participação direta na reação de pega do cimento, evitando mudanças repentinas na consistência.
• Reagindo com mistura de águapara engrossar a mistura.
• Aumentando a tixotropiada mistura.
• Alterando a fase endurecidasem causar reações reológicas na mistura fresca.
• Afetando o rebote e a poeira(em mistura seca) e a resistência final.
• Reduzindo o rebote e a poeiraem aplicações de mistura seca através da utilização de aceleradores especiais que aumentam a tixotropia da mistura, melhorando assim a plasticidade e a adesão das partículas pulverizadas.

O impacto dos aceleradores na resistência inicial do concreto depende principalmente de sua composição química, dosagem, composição química dos materiais cimentícios, dos aditivos minerais utilizados e da temperatura. Como seus efeitos ocorrem dentro de uma faixa específica da química do cimento, é necessário determinar a compatibilidade entre o cimento e os aceleradores em cada caso para determinar a dosagem apropriada.

Aceleradores tradicionaistêm o efeito colateral de reduzir a resistência final do cimento. Em comparação com o concreto bruto (sem aceleradores), a resistência 28-diurna diminui significativamente (de 20% a 50%). Quanto maior a dosagem, maiores serão os efeitos colaterais. No entanto,aceleradores de nova geração (sem álcalis)pode superar esta desvantagem e também mitigar os efeitos nocivos dos álcalis. Portanto, compreender o desempenho dos aceleradores de concreto projetado e os métodos de ensaio mais adequados para avaliar seu desempenho é crucial.

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