Quanto você sabe sobre a aplicação de aditivos para concreto?

De acordo com a Organização Internacional de Normalização (ISO TC/SC3), a definição de aditivos para concreto é a seguinte:

“Aditivos para concreto são produtos adicionados durante a mistura de concreto, argamassa ou pasta, ou em operações adicionais de mistura, em quantidades iguais ou inferiores a 5% do peso do cimento, para modificar o desempenho normal do concreto conforme necessário.”

Esta definição enfatiza dois pontos:

Primeiramente, a dosagem deve ser menor ou igual a 5% do peso do cimento. Isso significa que a dosagem dos aditivos para concreto não deve ultrapassar 5% do peso do cimento. Segundo esta definição, outros aditivos minerais com dosagens superiores a 5% do peso do cimento não podem ser considerados aditivos para concreto. Dois pontos adicionais precisam de esclarecimento: um, embora a dosagem de agentes expansivos e anticongelantes possa exceder 5% do peso do cimento, eles estão incluídos na categoria de aditivos conforme GB8076-87. Segundo, de acordo com o atual "Código para Projeto de Proporções de Mistura de Concreto Ordinário" da China (JGJ55-2000), quando aditivos minerais são usados ​​para substituir parte do cimento, a dosagem dos aditivos deve ser calculada com base na quantidade total de materiais de ligação.

Em segundo lugar, a frase “modificar o desempenho normal do concreto conforme necessário” implica que o desempenho normal do concreto nem sempre pode atender aos requisitos técnicos de projeto ou construção. Portanto, é necessário contar com aditivos para modificar o desempenho do concreto. Por exemplo, uma estrada precisa ser aberta ao tráfego 24 horas após o vazamento. O desempenho comum do concreto não consegue atender a esse requisito, mas incorporando um retardador, ele pode ser alcançado. Da mesma forma, para um projeto de mistura com concreto C30, onde cada metro cúbico de concreto contém 400 kg de cimento, 200 kg de água, uma relação água-cimento de 0,5, e um abatimento de 100 mm, a adição de um redutor de água de alta eficiência a 0,6% pode reduzir o teor de água para 160 kg e o teor de cimento para 320 kg, mantendo as mesmas condições técnicas (relação água-cimento de 0,5 e abatimento de 100 mm). Isto resulta numa poupança de 80 kg de cimento por metro cúbico de betão e reduz significativamente o índice de calor de hidratação. Compreendendo esta definição, devemos compreender que a função principal dos aditivos para betão é modificar o desempenho normal do betão conforme necessário, abrangendo aspectos de desempenho técnico e económico.

A produção de aditivos para concreto decorre das necessidades essenciais do concreto. A história do desenvolvimento de misturas de concreto está intimamente ligada à história do desenvolvimento do concreto. Até certo ponto, a busca pelo desenvolvimento próprio de aditivos para concreto também impulsionou o avanço da tecnologia do concreto. O nascimento do concreto de alta resistência, reconhecido internacionalmente como a terceira revolução técnica no concreto, dependeu fortemente do avanço dos redutores de água de alta eficiência. Os primeiros aditivos para concreto conhecidos apareceram em 1898 como agentes hidrofóbicos e plastificantes, mas só se tornaram produtos industriais em 1910. O desenvolvimento em larga escala começou na década de 1930, quando os Estados Unidos desenvolveram um agente incorporador de ar (agente AE) a partir da colofónia, que se tornou popular para resolver a resistência ao gelo das superfícies das estradas. Na década de 1930, outro tipo de redutor de água, a série M, foi desenvolvido a partir de resíduos de celulose, melhorando significativamente a plasticidade do concreto e marcando o início dos modernos redutores de água. Na década de 1960, o Japão e a Alemanha Ocidental introduziram redutores de água de alta eficiência, como sulfonato de naftaleno e melamina formaldeído, marcando uma nova era na tecnologia de misturas. Até o momento, para atender às necessidades de alta resistência, alta fluidez e boa trabalhabilidade em novas misturas de concreto, surgiram vários redutores de água de alto desempenho, incluindo redutores de água compostos de hidroxila carboxilato, redutores de água de retenção de queda de alta eficiência e redutores de água de retenção de queda de polímero. Esses novos redutores de água normalmente apresentam taxas de redução de água superiores a 20% e excelente retenção de abatimento. No entanto, seus materiais essenciais continuam sendo o naftaleno sulfonato ou a resina de melamina formaldeído.